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“转型是大势所趋，不转型是死路一条。”陈美荣告诉记者，中国是五金制造大国，改革开放三十年来，整个行业的特色是体量很大，但相对低端。很多五金件的表面要打磨抛光，加上行业中以小企业居多，从业者劳动强度大、工作环境也较差，五金制品行业拥有数百万劳动大军，在以往的确解决了大量社会就业问题。但随着人口红利的消失，现在农民工的工资越来越高，企业招不到人，尤其是抛光、涂装等特殊工种更是出现用工荒，因此“机器换人”迫在眉睫。
但迈开“机器换人”这一步势必非常艰难，陈美荣介绍说，之前，国内的企业大量使用国外的装备，除了价格高、投资大，还存在一定的售后问题和信息安全。“现在国家鼓励企业提高装备国产化率，我们致力打造和国际机器人相媲美的国产高性能机器人的同时，正在建设的智能工厂其核心装备国产化率也达到90%以上。响应国家的‘机器换人’策略，是五金行业进一步提高核心竞争力的重要手段，我们将提供有核心竞争力的国产自动化装备，为中国智能制造2025做出我们的贡献。”
国产机器人、智能工厂提供本土化解决方案
看到“机器换人”的大趋势，刚刚被评为“中国改革开放30年日用五金行业杰出企业家”的浙江爱仕达电器股份有限公司董事长兼总经理陈合林2年前已经抢先一步进行企业智能智造战略布局，并购钱江机器人。
根据IFR(国际机器人联合会)预测显示，2020年世界工业机器人存量将达到30万台，2016年世界机器人库存为18.28万台，这意味着未来几年工业机器人市场保持14%的增长速度。在工业革命制造业急需升级和内地应用需求巨大、人口红利流失的推动下，中国致力于传统制造业向互联网化智能制造升级，机器人市场潜力巨大。
钱江机器人技术总监孔民秀透露说，因为成功实现控制器、减速机的国产化和自主化，钱江机器人生产的机器人与国外相比，不仅成本得到有效降低，而且可以针对行业进行深入优化和定制，性价比优势很大。
传统产业普遍面临着转型升级的压力，而利用工业互联网技术，建设自动化工厂、数字化工厂再到智能工厂是传统制造业转型升级的最有效方法，能有效缩短新品开发周期、提升产品质量、提高生产效率、降低库存，以提高企业的核心竞争力和品牌价值。陈合林介绍说，爱仕达作为炊具和厨房小家电的龙头企业，已经打破了国人到德国买锅、去日本买电饭煲的尴尬局面，在如何更好满足国内市场的消费升级需求方面，深感责任重大。
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