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中新网河南新闻9月3日电 “3#、4#浸胶生产线经过三次设备炉内升温试验，节能效果明显，按去年同期推算，年可节约天然气费用50多万元”。近日，平煤神马集团帘子布发展公司浸胶二厂工艺技术员杜斌这样告诉笔者。
为落实帘子布发展公司党委提出的“5+1”增利工程，将公司节能增利的要求落到实处，作为用能大户，该公司浸胶二厂的工艺技术员杜斌思索各个生产环节，不断挖掘降本增利措施。按传统的生产工艺，浸胶生产线启动运行前需要用天然气对不同区域升温。不同区域温度要求不同，以往一键操作同时升温。杜斌与大家论证分析后，采取温度要求高区域提前25-30分钟升温、温度要求低区域滞后25-30分钟升温、同时降低对应区域排气风机转速的试验方式进行试验。此举每次升温可节省100-120立方米天然气。
杜斌从事浸胶帘子布生产工艺管理已有三十余载，作为厂工艺技术员，他每天到岗位第一时间就是翻看生产线交接班记录，对每个班组生产卷数、异常情况了然于胸，及时发现并解决问题。他十年如一日，每天从生产线一楼到六楼逐层巡回观察，即使患上高血压身体不舒服也从未间断。通过多年的积累，杜斌总结出了“卷姿调整七步法”和“贝宁格生产操作二十条规定”，对提高员工操作技能、提高产品质量起到了关键作用。
在冬季气温处于0-5℃之间时，杜斌凭借多年积累的经验准确判断浸胶液在低温情况下颜色的变化对产品质量的影响，及时向主管领导汇报，快速采取措施，避免了质量事故的发生，为公司挽回经济失近百万元。在后续的生产过程中，他每天坚持监控胶液温度和生产数据统计记录，及时反馈到微信质量管理群。从原来的未知到现在的提前监测，杜斌充分掌握了低温生产的规律特点，保障了稳定生产。
“杜工是我们厂的工艺‘大拿’，多年来兢兢业业，他做过的现场管控工作和技术攻关为企业创造了巨额经济效益！”该厂党支部书记这样评价杜斌。(王洋)
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