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这种氮化硅研磨圈日常工作任务是用来研磨及分散高纯石英砂或高附加值粉体原料，通常在高纯石英砂或高附加值粉体原料粉料细度不够时，需要对石英砂或高附加值粉体进行研磨加工需要用到这些氮化硅研磨圈。这些氮化硅研磨圈在工作十年后，并没有太大磨损，主要与氮化硅的成型工艺有关。
氮化硅陶瓷的成型工艺对其性能影响非常重要，不同使用要求的氮化硅陶瓷制备工艺不一样。热压烧结的氮化硅磨圈的机械性能比气压烧结的氮化硅磨圈要优异，强度高、密度大，但制造成本高、烧结设备复杂。作为磨介用的这种氮化硅磨圈陶瓷采用的是热压成型工艺，以特殊的原料配方，在机械外力作用下，边压边烧结热压成型出来的产品，它极耐高温，强度可以一直维持到1200℃的高温而不下降，受热以后也不会熔成融体，是世界上最坚硬的物质材质之一，有着极佳的耐磨性能，作为氧化锆磨介的升级换代高档研磨介质使用，可连续工作很多年，且磨损率极低。
市场上这种氮化硅研磨圈公斤售价在2000元左右，而磨损率极低的氮化硅研磨圈kg售价在450元左右，圈形的研磨介质氮化硅研磨圈，研磨介质彼此间是线接触，接触面积大，比较适合细小物料的粉磨，而且效率比球形要高。如果你对氮化硅研磨圈有兴趣，可以电话或微信，通过我186 .0047.5386与任工联系。
作为升级换代的对象，氮化硅研磨圈使用寿命相对与氧化锆磨介的生产成本优势来计算，也具有压倒性的优势，尤其是体现在对高附加值粉体进行研磨加工时。除了成本优势，氮化硅磨圈在提高高附加值粉体产品纯度方面的更具优势。比如，在研磨锂电池隔膜用的高纯氧化铝粉时，国内正常情况用的是氧化锆珠进行研磨，粉磨1吨氧化铝粉体，氧化锆磨介磨耗大约为5-6kg，损耗的氧化锆粉末以杂质形式混合在氧化铝粉中，使纯度由原来的99.99降到99.47。虽然氧化锆的危害性不是特别大，但给产品提纯增加了难度，这也是我国锂电池与日本的锂电池性能相差太远的原因之一。同时，这也是氮化硅磨介作为氧化锆磨介的升级换代产品在高附加值粉体进行研磨加工中使用的一个原因。(颜辉)
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