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中新网河南新闻8月29日电 “大力实施制造‘T+’行动誓夺金叶制造冠军全力支撑伟大工厂建设”，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心(以下简称制造中心)2018年度生产制造工作会议吹响了金叶制造的新号角。将“T”动力足、提速快、高效低耗的特点引入到生产制造中，为我们筑牢优质、高效、低耗的生产制造新优势开足马力。
同频共振协同力转化内动力
“沟通就是生产力”。制造中心作为河南中烟七家卷烟厂中规模最大的一家，生产组织的特点是规格多、新品多、批量小、需求急。就制丝流程来说，一天的生产牌号就达8个之多，生产、质量、设备、物流、动能和信息等部门任何一个环节信息传递不畅，组织效率不高，都会严重影响生产保供。
为增强生产沟通的即时性和有效性，制造中心探索建立了三层会议机制，逐级沟通交流、及时解决问题。三级会议分为以班组长和操作员为主的班组会、以各部门主管为成员的中层沟通会和以厂领导为主的决策会议。
每班一会——每日生产结束后对班组指标进行回顾，对不达标的指标进行原因分析并制定解决方案，如遇到不能解决的问题则上报至二级会议。
每日一会——每天早上八点三十分准时在生产指挥部召开中层领导会，回顾生产一线各重要指标，将不达标的指标分解到专业问题解决团队进行剖析，列入“行动计划”；对三级会议上报问题进行任务分解，列入“行动计划”；落实“行动计划”完成情况。
每周一会——每周固定时间对生产运行核心指标进行回顾，将不达标的指标分解到厂级领导工作计划进行原因分析，并列入“行动计划”；对二级会议上报问题进行任务分解，并列入“行动计划”；落实“行动计划”完成情况。
除此之外，制造中心还通过提高生产计划的有效性和推进信息传递的精准性来构建生产保供协同管理模式，建立协调联动的高效生产组织协同机制。
坚守底线监管力激活执行力
转型升级，质量是基础。制造中心贯彻“1235”精益质量管理工作思路，夯实基础管理，强化过程质量管控，持续锻造“黄金品质”。
——筑牢质量“主心骨”。制造中心利用宣传板、小视频、微信群等宣传媒介，持续开展质量宣传，营造全员质量浓厚氛围；加强质量管理、分析工具应用等专业知识培训，着力强化员工精品意识和质量技能；利用质量分析例会、质量曝光台等，加大质量警示教育力度，着力强化员工市场意识和精品意识。着眼质量风险预防，利用PFMEA技术，从生产全流程和产品质量管控全要素排查分析，针对重要影响因素和风险点制定控制措施，固化为质量标准体系并监督执行。
——把准品质“方向盘”。以规范操作为切入点，建立“1133”SOPS推进机制，优化操作类流程251个、维修类流程275个、业务类流程90个，建立了涵盖所有关键岗位的标准化作业程序，关键流程实现了视频化、图示化，实现了员工作业“管理可视、过程可控、绩效可考”。
——做好提升“加速度”。制定质量劳动竞赛方案，层层量化分解目标，逐项细化考核措施。组织人员对生产全过程写实评价，针对质量短板和瓶颈问题进行改进提升，实现配方投料控制“严”，过程质量控制“细”，卷烟质量控制“稳”。
保驾护航执行力催生保障力
转型升级，市场保供是关键。制造中心深入推进“精益物流、人本物流、科技物流、安全物流、和谐物流”建设，保供生产能力持续增强，服务市场水平不断提升。
——构建物资采购新模式。积极适应多品种、小批量、快节奏的市场需求，加强计划滚动衔接，确立月度动态安全库存，倒排时间节点，确保及时优质保供；突出新产品保供，对采购周期长、影响保供的瓶颈材料，派驻业务人员、质检人员等到厂家在线跟踪，实施供货进度、质量检验等的前置管理，降低材料到厂后的质量风险；建立物资采购风险应急保障机制，对急需物资采用紧急空运方式，开启“绿色通道”，随到随接，即到即检，及时保供生产。
——构建市场保供新模式。根据特殊时段市场需求，成立特殊时段市场保供领导小组，做好“产品、人员、车辆、设备、信息、物资及后勤”七项准备，强化与商业公司、河南中烟内部、制造中心本部 三项协调。加强票据管理、车辆调配、装车出库、手续办理、码段管理和安全管理六个重点环节管控，形成了一套应对特殊时段和恶劣天气市场保供的标准程序和运作模式。
——构建降本增效新模式。树立“大物流”思维，深挖物流作为“第三利润源”的发展潜力，针对采购、仓储和配送三大业务模块，重点以物资采购、仓储资源整合和物流运输线路优化为三大抓手，构建“三三制”降本增效模式，有效降低物流成本。
励精图治，金叶品质苦中炼。“T+”行动的实施，为河南中烟高质量发展注入了新的动能、新的活力，只要我们紧紧围绕转型升级工作要求，深入做实制造“T+”行动部署，奋力攻坚，迎难而上，就一定能在建设伟大工厂这一愿景中展现新作为，就一定能在“豫烟升级，重振雄风”的伟大征程中实现新跨越，成就新梦想。(李琦璠)
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